(1)合理選擇高光機切削參數

目前，以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削技術已顯示出許多優勢和強大的生命力，成為數控加工中心制造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。實踐證明，當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍時，切削機理發生了根本性的變化，遠遠超出了傳統的切削“禁區”。結果表明：單位功率的金屬去除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，工件上的切削熱大大降低，切削振動幾乎消失，切削過程發生了本質的飛躍。根據機床的現狀，為了充分發揮先進刀具的高速加工能力，有必要采用高速加工來增加單位時間的材料去除量(材料去除率Q)。在選擇合理的切削參數的同時，盡量選用密齒刀具(刀具每英寸直徑齒數大于3)，增加每齒進給量，提高生產率和刀具壽命。相關實驗研究表明，當線速度為165m/min，每齒進給量為0.04mm時，進給速度為341 m/min，刀具壽命為30件。當切削速度提高到350m/min時，每齒進給量為0.18mm，進給速度為2785m/min，為原加工效率的817%，刀具壽命提高到117件。

(2)選擇性好的高光機工具材料

在高速機床的切削過程中，金屬切削工具的作用不亞于瓦特發明的蒸汽機。用于制造刀具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強度、沖擊韌性和化學慣性、良好的工藝(切削、鍛造和熱處理等)，且不易變形。目前國內外性能良好的刀具主要有金屬陶瓷、硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具。它們有自己的特點，適合的工件材料和切削速度范圍也不同。CBN適用于高硬度鋼(50-67HRC)和冷激鑄鐵等淬硬鋼和硬鑄鐵的切割。陶瓷刀具和CBN刀具主要用于硬度低于60-65HRC的工件，而CBN刀具用于硬度高于65HRC的工件。PCD適用于有色金屬、合金、塑料、玻璃纖維等的切割，主要使用PCD和金剛石薄膜涂層刀具;目前僅使用碳素工具鋼和合金工具鋼作為銼刀、板齒和絲錐等刀具;硬質合金涂層刀具(如涂層錫、TiC、TiCN、TiAIN等)硬度高，適用于加工各種有色金屬、合金、塑料和玻璃纖維等。