數控立式加工中心高速切削技術已經成為一套集高質量、低消耗于一體的先進制造技術，與常規切削相比，高速切削具有以下優點：

1、生產效率高。由于高速切削的切削速度和進給速度,因此,高速切削材料去除率比傳統切削時單位時間的大大增加,極大地縮短了加工時間,也有利于在同一臺機器上一個連貫的工具來完成零件粗精加工,便于實施過程，不僅增加了設備的效率，而且減少了工件的裝卸次數，縮短了輔助時間，還有利于加工效率的提高，因此高速切削特別適用于航空航天、汽車工業和模具制造，如物料去除率較大的行業。

2、加工精度高。高速切削機床的結構得到了很大的改進和改進，機床的振動頻率已經遠遠高于固有的上海工藝系統，所以工件在高速切削時基本處于“無振動”的穩定狀態，而且切削力和切削熱的影響較小，因此更容易獲得較高的加工精度的零件。此外，由于在較高的切削速度范圍內有效地控制了切屑結節、表面殘余應力等缺陷，高速切削可以獲得加工表面質量，有效地減少了后續的加工工序。

3、可加工難加工的材料。由于高速切削時切削力小，切削變形小，刀具不易磨損，可用于加工一些較難加工的材料。如航空航天行業大量使用鋁合金、鎂合金、鎳合金和鈦合金等材料，一般來說，這些材料具有強度高、硬度高、耐磨性和抗沖擊性高等特點，傳統的加工方法具有切削溫度高、切削變形大、質量差，刀具磨損嚴重，加工效率低，而高速切削能有效減少刀具磨損，延長刀具壽命，提高生產效率，并獲得較高的加工表面質量。

4、切削力小。高速切削雖然切削速度很高，但由于切削參數小，所以與常規切削相比，剪切變形區變窄，剪切角增大，從而使切屑流出速度大大加快，切削變形減少，因此，高速切削的切削力比常規切削力低30%~90%。因此，高速切削特別適合加工機床螺釘、飛機機翼壁板等細長軸、薄板和薄壁剛度差的零件，目前使用高速切削的飛機薄壁零件的壁厚可達3-5um。

5、熱變形小。高的高速切削速度和切削速度,飼料可以大大縮短工件的切削時間,從而減少熱量不是轉嫁到90%以上的工件帶走了碎片的高速流動,從而在工件的熱量積累,所以造成工件溫升也很小,因此，高速切削非常適合加工細長、易熱變形、精度高的零件，也適合加工熔點低、易氧化的材料。