其實在數控加工生產中,大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
再則,在加工時需要明確切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償。
簡單來說就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率高,加工成本低。在數控車床中,還有刀頭磨損補償等要素。
在除此之外還應該考慮到一些不可抗拒因素:機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下,會出現機床本身所造成的尺寸誤差;工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。