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精度調整好的加工中心運行一段時間后，由于加工強度的關系，很容易再次產生精度誤差。當加工中心零件的加工精度較差時，應從以下幾個方面進行分析。
1.零件的加工精度差通常是由于以下事實：軸的進給動態沒有根據安裝和調整過程中的誤差或機床各軸的傳動鏈的變化而適當地調整。 （如改變螺絲游隙，螺距誤差，軸向運動等）使用后磨損。可以通過重新調整和修改間隙補償來解決。當動態跟蹤誤差太大而無法報警時，可以檢查伺服電機速度是否過高。位置檢測元件是否處于良好狀態。檢查位置反饋電纜連接器是否接觸良好。相應的模擬輸出鎖存器和增益電位器是否處于良好狀態。相應的伺服驅動裝置是否正常。
2.機床移動時，過沖會導致加工精度下降，這可能是加減速時間太短，并且可以適當延長變速時間。伺服電機和絲杠之間的連接松動或剛性太差，也可能會適當降低定位環的增益。
3.兩軸聯動時圓度超出加工中心公差
（1）圓的軸向變形：這種變形可能是由機械調整引起的。如果軸的定位精度不好，或者導螺桿的間隙補償不當，則在超出圖像極限時會發生圓度誤差。
（2）傾斜橢圓誤差（45度方向的橢圓）：此時，應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，可以調節位置環增益以消除它。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否正確調整，然后檢查機械傳動對的間隙是否過大以及間隙補償是否適當。從這個方面看，如果發現任何問題，可以對其進行調整以解決精度誤差的問題。
