嚴格按照設備用油要求進行加油，做到潤滑的定時、定點定量、定質、人。操作前，應先啟動機床液壓潤滑5一10分鐘，定制加工中心車床 然后再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常;確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。工作前應根據工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序,核對無誤后方能進行試切及工件加工。加工中心車床廠家在開動機床各運動軸時，應注意觀察周圍環境有無障礙物，確認安全后方能開動。

數控車床出產廠家建議您加工時找出發生共振的工件，定制加工中心車床改動頻率，避免再次發生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過大；替換同步帶；確定機床裝置牢固，放置平穩，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。加工中心車床廠家另一個問題便是工件加工時的工序發生變化，但其它工序尺度。導致這種情況呈現的原因是這段程序參數不合理，不在預定軌道內，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。

由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時，編制的加工程序中有關刀具的參數會發生變化，其刀具運行軌跡會發生變化，加工中心車床廠家如不及時進行調整會影響工件最終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高，通化定制加工中心車床便捷的方法調用CNC數控系統的刀具半徑補償功能，工件編程時我們只需要根據工件的輪廓編制加工程序，系統會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。

五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。加工中心車床廠家國產數控機床還主要以中低端產品為主，高端數控機床主要依賴于進口，國內整個機床消費中進口量仍占三分之一左右。高端數控機床在精度和速度上跟國際前沿技術有較大差距，定制加工中心車床對進口的依賴更大。據相關行業報告顯示，高端數控產品的進口率達80％。

高速加工中心切削參數的選擇原則與普通機床相同。也就是說，具體數值應根據數控機床使用說明書和金屬切削原理規定的方法和原則，定制加工中心車床結合實際加工經驗確定。1.影響高速加工中心切削參數的因素(1)不同廠家的刀具質量差異很大，因此在確定切削參數時，必須根據廠家給定的參數和加工現場的情況進行修正。（2)電動機功率和機床剛度的限制必須在機床規范規定的范圍內選擇，加工中心車床廠家以避免因功率和剛度不足而引起機床的大變形或振動，影響機床運行。加工精度和表面粗糙度。(3)高速加工中心數控機床的生產率具有較高的工時成本和較低的刀具損耗成本比例。為了提高數控機床的生產率，合理降低刀具壽命，應盡量選擇較高的切削參數。