程序設計有絕對程序設計和相對程序設計。定制微型加工中心相對編程是指以每一直線段的起點作為加工輪廓曲線的坐標原點所確定的坐標系。也就是說，相對規劃的坐標原點經常發生變化，當位移連續時，不可避免地會出現累積誤差。絕對編程是在整個加工過程中，有相對統一的基準點，即坐標原點，所以累積誤差小于相對編程。當NC車削工件時，微型加工中心廠家工件的徑向尺寸精度一般高于軸向尺寸。因此，在編程時，最好對徑向尺寸采用絕對編程。考慮到加工和編程的方便性，軸尺寸通常采用相對編程，但對于軸的重要尺寸，絕對編程比較好。

為了保持機床的工作精度，安裝位置最好選擇沖擊、振動和溫度變化較小，便于零件的起重運輸和交通沒有妨礙的地方。此外，微型加工中心廠家還應杜絕將銑床安裝在經常有灰塵和金屬屑直接飛入的地方。避免使導軌面很快磨損和研傷。工作臺兩端移動的極限尺寸可參考地基圖。地基圖上電氣柜的安裝位置僅供參考，用戶布置時可按車間平面布置的具體情況決定安裝地基：銑床工作精度與安裝地基的結構剛度有密切關系，地基建筑不良，在受到負荷后產生變型，定制微型加工中心會嚴重地損害機床精度，準備安裝基礎必須考慮到土壤情況以及溫度變化，地下水等影響，修筑安裝地基應按地基圖進行。采用標號為100～150號混凝土，安裝地基螺釘的孔要留出。挖土深度決定于土壤的承載能力，地基圖規定的是最小深度。基礎表面應平坦，安裝刨銑床必須在混凝土完全干固后進行。

臥式加工中心的立柱普遍采用雙立柱框架結構形式，主軸箱在兩立柱之間，沿導軌上下移動。這種結構剛性大，熱對稱性好，穩定性高。微型加工中心廠家小型臥式加工中心多數采用固定立柱式結構，其床身不大，且都是整體結構。臥式加工中心各個坐標的運動可由工作臺移動或由主軸移動來完成，也就是說某一方向的運功可以由刀具固定，工件移動來完成，定制微型加工中心或者是由工件固定，刀具移動來完成。

應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。盡量簡化數值計算的工作量，微型加工中心廠家簡化加工程序。對于某些重復使用的程序，應使用子程序。數控加工有下列優點：大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。定制微型加工中心如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

數控車床出產廠家建議您加工時找出發生共振的工件，定制微型加工中心改動頻率，避免再次發生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過大；替換同步帶；確定機床裝置牢固，放置平穩，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。微型加工中心廠家另一個問題便是工件加工時的工序發生變化，但其它工序尺度。導致這種情況呈現的原因是這段程序參數不合理，不在預定軌道內，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。