加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，定制微型加工中心一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，微型加工中心廠家可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求。

龍門刨銑床適應轉速要求不同型號、規格和精度等級的軸承所允許的最高轉速是不同的。在相同條件下，定制微型加工中心點接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應綜合考慮對主軸部件剛度和轉速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。龍門刨銑床適應精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。微型加工中心廠家常用的三種配置形式的工作性能和應用范圍。前端定位時，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結構復雜，調整軸承間隙較不方便，前支承處發熱l量較大。后端定位的特點與上述相反。兩端定位時，主軸受熱伸長時軸承軸向間隙的改變較大。

所謂切削加工，就是在控制金屬等材料（加工物）與工具相對運動的同時，通過磨削、開孔，塑造出目標形狀的技術。切削加工大致可分為2類，分別是固定加工物、控制工具旋轉的“銑削”，定制微型加工中心以及旋轉加工物的“車削”。銑床加工通過旋轉安裝在旋轉軸上的、名為銑刀盤的切削工具，來進行切削的加工。該工藝會用工具間斷地銼磨固定的加工物進行切削，因此不僅能將加工物表面加工成平面、曲面，還能實現打孔、切槽等各類加工。根據安裝工具的主軸的方向，銑刀盤可分為臥式、立式，還有主體呈門狀的門式等種類，可利用正面銑刀、立銑刀、槽銑刀等工具，微型加工中心廠家將加工物加工成目標形狀。通用銑削是由操作人員手動進行操作的銑床加工。在控制工具與加工物相對移動的同時，操作人員需要自行判斷設定工具的位置、送刀、速度、切入量等加工條件。能夠實現只有手動才能達成的精細加工，獲得高品質成品。

裝置臥式加工中心的環境；臥式加工中心應該裝置在遠離震源、不要被陽光直射、沒有熱輻射和沒有濕潤的當地。微型加工中心廠家假如裝置臥式加工中心的當地鄰近有震源，應該在臥式加工中心的周圍設置防震溝。假如不設置防震溝會直接影響到臥式加工中心的加工精度以及安穩性，微型加工中心時刻一久就會影響到電子元件接觸不良，發生毛病，影響臥式加工中心的牢靠性。

加工時間較短或工件數量較多的加工需求，微型加工中心廠家由于工件交換所需時間的比例變大以及大量工件裝夾的耗時增加，車削加工中心直接省去裝夾、清洗等耗費的時間，節省了工件更換的時間，定制微型加工中心大大地提升了加工效率。由于加工中可以進行工件裝夾，一個操作人員可以同時對應多臺機器，促進了用人成本的減少。

數控臥式加工中心的主軸采用寬裕電機驅動，扭矩大。良好的性價比，出廠精度按國家標準壓縮30%，屬精密級加工中心。定制微型加工中心分度臺為1×360，鼠齒盤定位，定位精度高。換刀裝置采用臺灣刀庫凸輪機械手，性能可靠，換刀時間短。五、數控臥式加工中心采用三維造型設計，美觀大方。微型加工中心廠家數控臥式加工中心采用倒‘T’型布局，立柱移動，剛性好。