高速加工中心切削參數的選擇原則與普通機床相同。也就是說，具體數值應根據數控機床使用說明書和金屬切削原理規定的方法和原則，供應大型加工中心結合實際加工經驗確定。1.影響高速加工中心切削參數的因素(1)不同廠家的刀具質量差異很大，因此在確定切削參數時，必須根據廠家給定的參數和加工現場的情況進行修正。（2)電動機功率和機床剛度的限制必須在機床規范規定的范圍內選擇，大型加工中心廠家以避免因功率和剛度不足而引起機床的大變形或振動，影響機床運行。加工精度和表面粗糙度。(3)高速加工中心數控機床的生產率具有較高的工時成本和較低的刀具損耗成本比例。為了提高數控機床的生產率，合理降低刀具壽命，應盡量選擇較高的切削參數。

在對物體施加外力，使其變形的同時，也會產生試圖抵抗變形的作用力。這種性質被稱為“剛性”。對數控機床而言，供應大型加工中心若要以目標精度進行加工，機床的剛性就會成為需要解決的問題。雖然如今的機床已經具備了相當高的抗剛性性能，但是在以微米等級的精度進行加工時，還是必須對剛性的概念有一定的理解。剛性可分為靜態力（靜剛性）和動態力（動剛性）。梧州大型加工中心所謂靜剛性，簡單來說就是作用力的方向與大小始終保持一定的狀態。對機床而言，大型加工中心廠家就是運行部分靜止壓放在作業盤上的狀態。嚴格來說，在這種狀態下，作業盤僅受到運行部分重力的影響，并因此發生變形。

加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，供應大型加工中心一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，大型加工中心廠家可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要特別注意區別加工精度與機床精度兩個不同的概念。供應大型加工中心將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作臥式加工中心的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是加工中心本身的精度，而加工精度是包括臥式加工中心本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。選型時，大型加工中心廠家可參考工序能力系數Cp的評定方法來作為機床加工精度的選型依據。一般說來，合肥加工中心，計算結果應大于1.33。